1. Défaut de qualité causé par une mauvaise machine des pièces associées
Lorsque l'arbre du rouleau d'impression, l'arbre du rouleau presseur, l'arbre d'entraînement, l'engrenage et les pièces importantes associées à l'usure d'impression, desserrées, dans le processus d'impression du rouleau ou du rouleau produiront un phénomène de battement ou de glissement, en raison de la pression instable, la mise en page d'impression et le contact avec le carton est anormal, provoquer une pâte de surface d'impression en carton ou des marques locales. Grâce à une observation et une analyse minutieuses, découvrez la partie exacte du défaut, prenez les mesures correspondantes pour traiter l'usure, les pièces détachées à réparer, éliminez le phénomène de défaut.
2. Défaut de qualité causé par un mauvais réglage du rouleau presseur
Si la position du rouleau de pression est trop haute ou trop basse, de sorte que le contact avec le carton ondulé est trop serré ou trop lâche, il y aura de la saleté, de la pâte ou un graphique local peu clair, il convient d'ajuster le rouleau de pression à la position appropriée, faire l'écart entre le rouleau presseur et le rouleau et l'épaisseur du panneau, pour s'assurer que la mise en page d'impression, évite le phénomène de défaut.
3. Défaut de qualité causé par un mauvais rouleau encreur
Lorsque la tête de l'arbre du rouleau encreur est desserrée, la flexion, la déformation ou l'endommagement de la surface du corps du rouleau encreur entraînera également la mise en page de graphiques sales, collés ou locaux non clairs. La cause doit être découverte et les mesures correspondantes doivent être prises pour traiter, de sorte que le rouleau encreur et la plaque d'impression maintiennent des conditions de contact uniformes et appropriées, le rouleau encreur endommagé devant être remplacé, pour éliminer le phénomène de défaut.
4, le défaut de qualité causé par l'épaisseur inégale du carton ondulé
Si la surface du carton ondulé formé est endommagée par la trace de dépression, la surface du papier de la dépression apparaîtra également des défauts de qualité imprimés peu clairs, si la pression d'impression pour compenser cela, il est facile de faire le texte, la pâte de mise en page de ligne problèmes de qualité. Afin d'éviter la pâte de mise en page, le carton ondulé en cours d'empilage, de manipulation, doit prêter attention au déplacement léger, à la mise en place légère, à la pression légère (pour contrôler la hauteur d'empilage), ne pas utiliser de lancer, d'écrasement, de pression et d'autres mauvaises productions habitudes de manipulation.
5. Défaut de qualité causé par l'épaisseur inégale de la plaque d'impression
Lorsque l'épaisseur de la plaque de caoutchouc n'est pas uniforme, la disposition de la plaque d'impression apparaîtra à une hauteur différente. La mise en page haute est facile à coller, la mise en page basse est facile à faire apparaître une encre incomplète, ce qui entraîne une impression peu claire, afin d'éviter l'apparition de cette mauvaise situation, peut être utilisée par la fabrication de plaques sporadiques, la plaque en plusieurs petits morceaux, le la plaque doit utiliser la même plaque est faite séparément, de sorte que sa différence d'épaisseur est relativement faible. Si la plaque de caoutchouc a été fabriquée, lorsqu'il y a une différence d'épaisseur, la couche de tissu multi-adhésif peut être constituée à l'arrière de la plaque d'impression mince locale, de sorte que toute la plaque d'impression reste fondamentalement la même épaisseur, pour assurer le la pression d'impression et la disposition de l'encre.
6. Défaut de qualité causé par un ordre de couleur incorrect
Si la mise en page est pleine d'images et d'images disposées dans la première impression de groupe de couleurs, lorsque le carton ondulé entre dans le processus d'impression du mécanisme de groupe de couleurs suivant, l'impression du premier groupe de couleurs a une grande encre et une vitesse de séchage lente, il est très facile de rendre le transfert d'impression et salir la mise en page. Afin d'éviter ce problème, il convient d'agencer la petite mise en page dans la première impression de groupe de couleurs et d'agencer la grande mise en page dans l'impression de groupe de couleurs suivante, de manière à éviter le phénomène de version sale provoqué par le transfert d'impression.
Source : http://news.naliyin.com/
