1. Mauvais lustre et luminosité insuffisante
La raison principale
La viscosité du vernis UV est trop faible et le revêtement est trop fin
2. Dilution excessive avec des solvants non-réactifs tels que l'éthanol
3. Revêtement irrégulier
4. Le papier a un pouvoir absorbant trop fort
5. Le motif anilox sur le rouleau anilox enduit de colle est trop fin et l'alimentation en huile est insuffisante.
Solution
Augmentez la viscosité et la quantité d'application du vernis UV de manière appropriée en fonction des différentes conditions du papier. Pour le papier à fort pouvoir absorbant, un apprêt peut être appliqué en premier.
Deuxièmement, un mauvais séchage, un durcissement incomplet et une surface collante
La raison principale
1. L’intensité de la lumière ultraviolette est insuffisante
2. Les tubes de la lampe ultraviolette ont vieilli et leur intensité lumineuse s'est affaiblie
3. Le vernis UV a été stocké trop longtemps
4. Trop de diluant qui ne participe pas à la réaction a été ajouté
5. La machine tourne trop vite
Solution
Lorsque la vitesse de durcissement est inférieure à 0,5 seconde, il est généralement nécessaire de s'assurer que la puissance de la lampe au mercure haute-pression n'est pas inférieure à 120 W/cm. Les tubes de lampe doivent être remplacés en temps opportun. Si nécessaire, ajoutez une certaine quantité d'accélérateur de durcissement du vernis UV pour accélérer le processus de séchage.
Troisièmement, le vernis UV ne peut pas être appliqué sur la surface de l'imprimé, ce qui entraîne des marbrures.
La raison principale
La viscosité du vernis UV est trop faible et le revêtement est trop fin
2. La teneur en diluant d'encre ou en huile siccative dans l'encre est trop élevée.
3. La surface de l’encre s’est cristallisée
4. Matériaux antiadhésifs excessifs (huile de silicone, revêtement en poudre) sur la surface de l'encre
5. Les lignes de trame du rouleau anilox enduit de colle sont trop fines
6. Problèmes avec les techniques de construction (le personnel technique n'est pas très qualifié)
Solution
Pour les produits nécessitant un revêtement UV, des mesures correspondantes doivent être prises lors de l'impression pour créer certaines conditions. Le vernis UV peut être appliqué un peu plus épais. Si nécessaire, appliquez un apprêt ou utilisez une formule de vernis spéciale.
Quatre. Il y a des taches blanches sur le revêtement UV
La raison principale
1. Le revêtement est trop fin
2. Le rouleau anilox recouvert de colle-est trop fin.
3. Ajout excessif de diluants non-réactifs (tels que l'éthanol)
4. Il y a beaucoup de poussière et d'autres substances sur la surface de l'imprimé.
Solution
Garder l'environnement de production et la surface des documents imprimés propres ; Augmenter l'épaisseur du revêtement ; Ajoutez une petite quantité d'agent lissant; Le diluant est de préférence un diluant actif participant à la réaction.
Cinq. Application inégale du vernis UV, avec stries et phénomènes de peau d'orange
La raison principale
1. La viscosité du vernis UV est trop élevée
2. Les lignes de trame du rouleau anilox enduit de colle sont trop épaisses (avec un revêtement excessif) et la surface n'est pas lisse.
3. Pression de revêtement inégale
4. La propriété de nivellement du vernis UV est médiocre
Solution
Réduisez la viscosité du vernis et diminuez la quantité de revêtement ; Ajustez la pression uniformément ; Le rouleau de revêtement doit être finement meulé et poli. Ajoutez l'agent de nivellement brillant.
Six. Mauvaise adhérence du vernis UV
La raison principale
1. Cristallisation de la surface de l’encre sur les imprimés
2. Les additifs contenus dans l'encre d'imprimerie sont inappropriés
3. L’adhérence du vernis UV lui-même est insuffisante
4. Les conditions de photopolymérisation ne sont pas appropriées
Solution
Le processus d'impression doit tenir compte au préalable des conditions de vernissage. Appliquer un apprêt pour améliorer l'adhérence sur les produits déjà imprimés.
Sept. Le vernis UV épaissit et gélifie
La raison principale
1. Le vernis UV a été stocké trop longtemps
2. Le vernis UV n'a pas été conservé complètement à l'abri de la lumière
3. La température de stockage du vernis UV est trop élevée
Solution
Faites attention à la durée d'utilisation effective du vernis UV et conservez-le strictement à l'abri de la lumière. La température de stockage est de préférence comprise entre 5 et 25 degrés Celsius.
Huit. Forte odeur résiduelle
La raison principale
1. Le vernis UV ne durcit pas complètement
2. Lumière ultraviolette insuffisante ou vieillissement des tubes de lampe UV
3. Le vernis UV a une mauvaise résistance aux interférences antioxydantes
4. Ajout excessif de diluants non-réactifs dans le vernis UV.
Solution
Le durcissement du vernis UV doit être minutieux et la ventilation doit être renforcée. Si nécessaire, le type de vernis doit être modifié.
