1.Méthode d'analyse des caractéristiques et de détermination du processus des produits imprimés en série
La soi-disant série d'imprimés fait référence au même type d'emballage interne et externe de produit de spécifications différentes ou à différents ensembles de matériaux d'impression de produit, mais la structure ou la couleur de la mise en page graphique est identique ou similaire. L'adaptabilité du processus d'impression est également assez différente en raison des différences dans les caractéristiques des matériaux ou les spécifications de mise en page d'impression. Tels que l'emballage extérieur en carton ondulé, les matériaux d'impression de surface de boîte de couleur ont du papier blanc, une carte en peau de vache ou un carton, etc., les matériaux d'emballage en carton sont du papier blanc, une carte en peau de vache, une carte blanche, une carte en verre, une carte en cuivre, un papier film PE, etc. ., Film plastique d'emballage souple, cellophane, papier cellophane, papier glacé, papier copie, papier offset, papier aluminium sous vide, papier laser, etc. L'épaisseur du carton ondulé est grande, les caractéristiques de planéité de surface, ainsi que le papier film PE, le film plastique, cellophane, papier, papier sous vide processus d'impression de papier d'aluminium, à partir des caractéristiques du matériau et de la sécurité, qualité sanitaire de l'emballage du produit, adapté à la plaque flexible avec impression à base d'eau, peut mieux assurer la qualité des produits. Pour le processus de préimpression du papier de face de boîte de couleur, du papier de tableau blanc d'impression de boîte de couleur, de la carte en peau de vache; papier alumineux sous vide, papier laser et autres matériaux, un grand nombre de matériaux peuvent utiliser un processus de plaque concave ou souple, peut rendre la qualité d'impression et le coût de production mieux équilibrés. Et pour le nombre d'environ 100,000 impression de papier pour tableau blanc, carte en peau de vache, carte blanche, carte de verre, produits de carte de plaque de cuivre, ainsi que papier glacé, papier de copie, papier offset, papier d'aluminium enduit sous vide, laser papier peut être utilisé processus d'impression offset est plus approprié. Parmi eux, le papier gras, la quantification du papier copie est faible, ne convient pas à la transmission automatique du papier à grande vitesse, peut utiliser une machine d'impression offset 01 à basse vitesse pour l'impression, afin de mieux assurer la qualité de surimpression des produits.
2. Faites attention au contrôle technologique de la conception de la mise en page prépresse
Aujourd'hui, de nombreux produits imprimés sont fournis par les clients pour fournir leurs propres sociétés de conception ou de publicité à la conception, la production de manuscrits électroniques, en raison de leur compréhension incomplète du processus d'impression, souvent des manuscrits produits, ne peuvent pas s'adapter aux exigences du processus d'impression. Prenons comme exemple la série d'impressions de la même disposition de structure de maille, car la couleur d'impression sera assez différente des différents matériaux d'impression utilisés. Utilise également un disque d'impression offset (feuille de papier) et un gobelet en papier (papier couché PE simple face) les deux produits, en raison de la douceur de la surface du matériau en feuille, la quantité est inférieure à l'absorption d'encre et la surface de papier en feuille PE simple face est relativement rugueux, plus d'encre, avec la structure de maillage d'impression à deux matériaux de la même mise en page, la couleur varie considérablement, généralement la couleur d'impression du papier couché PE simple face est évidemment plus claire que le papier en feuille, par l'encre, le réglage de la pression n'est souvent pas meilleur pour surmonter le matériau différence de performance d'impression et différence de couleur. En règle générale, la zone de points de couleur principale du papier de film de douche PE simple face doit être ajustée de manière appropriée et plus grande tout au long de la conception de la plaque, de manière à ce que la couleur d'impression soit proche. Ainsi, lors de la réception de la structure de mise en page du maillage est la même et de l'impression de différentes séries de matériaux d'impression, doit d'abord à la structure de mise en page d'origine et aux caractéristiques du matériau porteur d'une analyse minutieuse, puis déterminer le schéma de conception de plaque raisonnable, c'est-à-dire selon la brillance du matériau, les performances de l'encre d'impression, un ajustement raisonnable d'une zone de réseau de mise en page du produit, pour s'assurer que la couleur des différents matériaux à imprimer est proche.
3. Faites attention au contrôle technologique de la direction d'imposition
Plus de structure d'impression, une feuille d'impression épelle généralement plusieurs variétés différentes de mise en page, sinon en tenant compte de la variété différente des différences de couleur d'impression, et de la différence de couleur des différentes variétés dans le même longitudinal, donc une fois la mise en page longitudinale, une impression de mise en page peu profonde ou profonde couleur, il est difficile d'ajuster localement la sortie d'encre, pour obtenir la disposition longitudinale correspondante d'une variété de contrôle de couleur d'encre, le réglage de l'encre est souvent là, pas la disposition globale verticale de la couleur d'impression. Par conséquent, pour les versions multi-éditions de disques en papier, de gobelets en papier, de marques et d'autres produits, chaque position longitudinale est préférable pour épeler la même variété ou des variétés de couleurs similaires, afin de faciliter le réglage efficace de la quantité de revêtement d'encre. N'épelez pas dans la même orientation longitudinale de plusieurs produits de contraste de couleur, car cette impression de plaque est la différence de couleur la plus facile à produire, même si grâce au réglage de la quantité de revêtement d'encre pour obtenir le contrôle de la couleur d'impression, mais, chaîne facile à produire problèmes de qualité d'impression, tels que poils de papier, plaque de pâte, version sale et autres mauvaises conditions.
4. Ajustez et contrôlez la taille du réseau tout au long du processus de séchage
Les principales caractéristiques de la série d'impressions sont généralement que le texte est fondamentalement le même, mais la différence de taille et les caractéristiques matérielles du matériau de roulement sont complètement différentes. Si la structure du motif de maillage philippin qui a été créé est la même, vous pouvez envisager de contrôler de manière appropriée le temps d'exposition de la version couleur principale d'un certain produit en fonction de la brillance et de l'absorption d'encre de la mise en page d'impression, afin de réaliser le ajustement de la taille du réseau. Dans les séries de produits portant une carte de verre et du papier offset de deux types, par exemple, la mise en page du papier offset est relativement rugueuse, le volume d'encre, peut raccourcir de manière appropriée la version couleur principale du temps d'exposition, pour atteindre l'objectif d'augmenter la zone de réseau, l'impression de l'encre de mise en page d'impression sur papier offset est proche de la mise en page d'impression de carte de verre, et il n'est pas facile de coller les maux. Cependant, il faut souligner que la taille du réseau est limitée, ne peut être qu'un ajustement de trace, si le temps d'exposition est trop court, la mise en page du point blanc foncé sujette au phénomène de collage mort, le sens de la hiérarchie de mise en page est médiocre, par conséquent, le réglage du temps d'exposition à maîtriser un degré approprié, tel que selon l'exposition normale d'origine devrait être 140S, raccourcir le temps d'exposition pour contrôler entre 110-120S.
5. Contrôlez la couleur d'impression en ajustant la pression d'impression
La pression d'impression est le moyen de transfert d'impression, la taille de la pression d'impression directement reflétée sur la profondeur de l'encre d'impression, en particulier le processus d'impression convexe, la taille de la pression sur l'influence de la profondeur de l'encre d'impression, lorsque la pression d'impression augmente, la couleur d'impression apparaîtra un phénomène d'approfondissement, au contraire, réduira la pression d'impression, la couleur d'impression apparaîtra dans une situation légère. Pour la série d'impressions différentes, lorsque la surface du matériau d'impression est rugueuse, la pression d'impression peut être augmentée de manière appropriée pour approfondir la couleur d'impression, de sorte que la couleur d'impression de différents matériaux se rapproche. Cependant, le réglage de la pression d'impression doit également contrôler un degré approprié, trop de réglage de la pression est facile pour accélérer l'usure de la plaque d'impression et facile à produire une plaque de pâte, une déformation d'élargissement de la disposition d'impression et d'autres problèmes de qualité de la chaîne, qui est l'opération de processus d'impression à attention au problème. Généralement, le réglage de l'augmentation de la pression de la presse à imprimer à plaque convexe ne doit pas dépasser 30 soies, sinon la déformation d'impression affectera directement la qualité de surimpression du produit.
6. Contrôlez la couleur d'impression grâce au réglage de la phase de couleur de l'encre
L'impression en quatre couleurs selon le processus conventionnel est l'impression d'encre en quatre couleurs standard, cependant, lorsqu'une certaine différence de couleur de couleur se produit évidemment, grâce au réglage de l'encre ou ne peut pas répondre aux exigences de couleur, peut considérer le réglage approprié de la couleur de l'encre de couleur, faire en sorte que l'encre du produit après l'impression réponde aux exigences de la couleur d'origine. Si nous sommes dans une marque d'impression à quatre couleurs, la couleur de mise en page orange clair en surimpression est une phase rouge évidente, la couleur jaune a une sensation insuffisante évidente, et la couleur d'origine, ainsi que la réduction d'encre M et le réglage de la couleur Y, sont limités, incapables de s'adapter à la cohérence avec l'encre d'origine, dans ce cas, il semble que ce n'est qu'en réduisant de manière appropriée la version M de la zone de réseau et en augmentant la zone de réseau Y, pour obtenir un effet efficace de la couleur, cependant, cela prend beaucoup de temps et augmentera l'économie coût, n'est pas souhaitable. Grâce à une analyse minutieuse et à l'étude de l'échantillon imprimé, il a été constaté que l'ensemble de la mise en page, à l'exception de la partie Y de la mise en page et de la relation d'impression Web plate M, version couleur M sans résultats d'impression couleur monochromes séparés, de sorte que la germination de l'auteur dans l'encre du "quatre couleurs rouge ", ajoutez une partie de l'encre "quatre couleurs jaunes", une surimpression d'encre rouge de couleur spéciale, grâce à ce traitement, une disposition de surimpression orange clair, la couleur d'impression obtient immédiatement l'effet similaire de la couleur de l'échantillon, fait que la couleur d'impression du produit se rencontre enfin les exigences des clients. De la même manière, dans l'impression de différents matériaux, des séries d'imprimés, souvent à cause des différents matériaux et pour que la couleur d'une couleur principale soit évidemment peu profonde, pour cela, on peut envisager l'utilisation d'une certaine couleur de couleur d'encre pour ajustement approprié, pour obtenir la correction de l'encre d'impression, c'est aussi la méthode la plus simple et la plus rapide.
7.Utilisez différentes caractéristiques de processus d'impression pour contrôler la couleur d'impression
En raison des différences dans le processus d'impression, l'épaisseur de la couche d'encre d'impression est également évidemment différente. Pour les séries de documents imprimés avec de grandes différences de matériaux, selon les caractéristiques d'adaptabilité de la couleur de mise en page du matériau imprimé et du matériau au processus d'impression, le choix du processus d'impression approprié est également un moyen efficace de contrôler la couleur d'impression. L'épaisseur de la couche d'encre des différents procédés d'impression est d'environ : 3 m pour l'impression offset ; 8 m pour l'impression offset ; impression souple 10 m ; 12m; sérigraphie 30 m, selon les propriétés de base du matériau porteur, le brillant de surface, l'absorption d'encre et la structure du motif de mise en page. Le processus d'impression offset est limité par l'équilibre de la peinture à l'encre et la plage de réglage de la quantité de revêtement d'encre est petite, ce qui convient mieux à une brillance d'impression relativement bonne, telle que le papier couché, la carte de verre, la carte blanche, le papier offset, le papier tableau blanc, carte en peau de vache, etc. Et la texture douce de la serviette, une grande absorption d'encre, une faible résistance à la traction, une déformation par étirement facile, est plus appropriée pour l'utilisation d'encre à base d'eau liquide à faible viscosité pour l'impression, pour obtenir la couleur d'impression idéale, et l'encre à base d'eau a de grands avantages dans la protection de l'environnement, l'utilisation d'une serviette d'impression à plaque flexible est donc le meilleur choix. Le choix du processus d'impression doit non seulement prendre en compte l'impact des caractéristiques d'impression du matériau de roulement sur la couleur d'impression, mais également prendre en compte le coût de production de l'impression, comme la plaque concave, le processus de plaque souple à coût d'impression élevé, plus adapté à l'impression longue -produits en ligne.
8.Méthode de contrôle de la qualité des imprimés de différentes séries de matériaux
En raison des limites de l'échelle de production des usines d'impression, si certaines usines n'ont qu'un seul processus d'impression par flexion, certaines usines sont un seul processus d'impression offset ou un processus d'impression par gravure, de nombreuses séries d'impressions, les clients doivent souvent envoyer à plusieurs usines pour impression respectivement. Parce que compte tenu du coût de production, certains clients n'ont pas utilisé le processus d'épreuvage, c'est souvent la première impression d'un type d'impression de matériau, comme un autre matériau d'impression couleur ginseng, comme la première impression de serviettes d'impression souples comme plaque de tableau blanc d'impression offset ou couleur d'impression de gobelet en papier film , apporter des difficultés de contrôle des couleurs d'impression, l'impression offset est souvent difficile à suivre avec l'encre douce. Parce que l'épaisseur de la couche d'encre flexo et la couche d'encre offset peuvent être ajustées, la plage est relativement plus petite que le processus d'impression flexo. Par conséquent, avec différents processus d'impression de la série d'impressions, il convient d'organiser le processus d'impression offset de la première impression du produit, en utilisant la flexographie, l'héliogravure ou l'impression sur soie, de manière à faciliter le contrôle de la série de contrôle des couleurs d'impression. Si le même processus d'impression offset est utilisé pour imprimer les produits de différents matériaux d'impression, nous devrions considérer la première impression du bon matériau brillant, la rétro-impression de l'arrangement du matériau brillant médiocre. En raison des matériaux avec une bonne brillance, le contrôle de la taille du volume d'encre d'impression est relativement précis, ce qui peut réduire le risque de grande déviation de la couleur d'impression. Il convient de mentionner que l'utilisation du brouillon imprimé comme couleur d'impression, nous devons prêter attention à l'impact de la transmission de la lumière du matériau de l'échantillon sur l'identification de la vision des couleurs, comme l'impression sur film, l'impression sur serviette a une transparence élevée, doit être placée en parallèle avec l'échantillon d'impression sur la table d'échantillon standard pour identification.
Contrôlez la série de différents matériaux de couleur d'impression, devez prêter attention aux caractéristiques du matériau, à la technologie d'impression et au réglage du fonctionnement de l'équipement, et grâce à une analyse technique minutieuse du manuscrit, puis déterminez le processus de production approprié, afin non seulement d'éviter le l'aveuglement du processus de production, réduit la génération de problèmes d'impression et peut mieux assurer la qualité des produits d'impression et améliorer efficacement l'efficacité de la production.
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