Les entreprises de fabrication d’emballages sont confrontées à trois défis
Lackner a souligné que trois défis majeurs se profilent, apportant une ombre d'incertitude aux opérations des imprimantes offset. Premièrement, les opérateurs de presse qualifiés sont rares, mais ils sont essentiels, possédant l'expertise nécessaire pour maîtriser les subtilités des presses offset feuilles lithographiques.
"Je sais que recruter de la main-d'œuvre est un défi", a déclaré Lackner. "Mais je veux parler de bien plus que cela. Il s'agit des compétences pratiques requises pour faire fonctionner des presses offset, lithographiques et à feuilles. Il n'y a pas beaucoup d'endroits où vous pouvez vous adresser pour suivre une formation sur le fonctionnement d'une presse à imprimer. La dilution des compétences, en particulier lorsque l'on adopte la technologie, devient un problème plus important. Ce sera un défi permanent pour l'industrie dans son ensemble, pour nous-mêmes et pour les organisations qui soutiennent l'industrie, de former et de développer leurs employés pour qu'ils maîtrisent le processus d'impression.
"Cela va devenir un problème plus important à l'avenir", a ajouté Lackner. "Quand je parle de la nécessité d'adopter la technologie, les presses offset modernes ont également tous les attributs, où il existe de multiples systèmes pour le nettoyage de la presse, l'accrochage des plaques, l'enregistrement, etc. Nous utilisons des technologies qui facilitent le fonctionnement de l'équipement. , mais les opérateurs doivent comprendre les bases de l'impression, telles que la configuration du rouleau, le rôle du tissu en caoutchouc et la compréhension de l'élargissement du point. Comprendre ces aspects techniques peut aider les opérateurs à résoudre les problèmes lorsque des problèmes surviennent. Cela pourrait être le défi. différence entre un "opérateur de presse" et un "homme de presse" : un opérateur de presse dirait : je sais sur quels boutons appuyer ; la presse dira : je sais pourquoi vous avez appuyé sur ces boutons.
Deuxièmement, l’impression d’emballages est confrontée à des montagnes russes réglementaires incessantes qui nécessitent une vigilance et une adaptation constantes. "Vous devez vous assurer de respecter les réglementations en vigueur", a ajouté Lackner. Il donne un exemple de ses débuts dans l’industrie. "La plupart des imprimeurs utilisaient de l'alcool dans leur solution d'impression", se souvient Lackner. "Personne en Amérique du Nord ne fait cela aujourd'hui. Si c'est le cas, ils gèrent mieux leur propre conformité environnementale." Il a expliqué qu'à mesure que la technologie progresse et que les problèmes environnementaux évoluent, les entreprises d'impression d'emballages doivent faire face à des règles et directives en constante évolution, des produits chimiques aux processus. De même, il est important de disposer d’une équipe dotée de solides compétences techniques afin de pouvoir « relever ces défis avec des approches chimiques plus modernes ».
Le troisième défi, explique-t-il, est aussi une opportunité. Cet enjeu nécessite une refonte environnementale de la fabrication des emballages en quête de pertinence. "L'ensemble de notre industrie travaille toujours à promouvoir la durabilité", a déclaré Lackner. Notant que les opérations de lithographie impriment généralement des encres sur des matériaux à base de fibres, Lackner a déclaré : « Je ne pense pas que nous ayons fait un assez bon travail en faveur du papier et des produits à base de papier ou à base de fibres. " Le grand public - à propos de nos pratiques durables et de l'utilisation durable de nos produits. Nous devons leur dire que pour chaque arbre coupé pour fabriquer du papier, trois sont plantés dans des forêts certifiées gérées. Les emballages secondaires à base de fibres ne sont pas mauvais !"
Stratégies pour surmonter les défis
Pour éduquer le public et promouvoir des pratiques durables, Lackner suggère que les fabricants d'emballages s'engagent activement dans des campagnes de sensibilisation et de sensibilisation du public. En mettant l’accent sur le caractère durable des emballages en papier et en dissipant les idées fausses, les entreprises peuvent encourager les consommateurs à faire des choix respectueux de l’environnement. Lackner a également souligné l'importance de travailler avec les organisations industrielles et de participer à des initiatives de développement durable pour susciter un changement positif et créer un avenir meilleur.
En travaillant ensemble, les organisations industrielles et les transformateurs d’emballages et d’étiquetage peuvent également développer des stratégies efficaces pour surmonter les défis liés à la main-d’œuvre et garder une longueur d’avance sur les réglementations d’un secteur de l’emballage en évolution. En effet, les partenariats avec des organisations permettent aux fabricants d'emballages d'accéder à des ressources précieuses, à des opportunités de réseautage et à des informations sur le secteur.
Lackner a également encouragé les transformateurs à profiter des feuilles de route de certification proposées par de nombreuses organisations. "Par exemple, nous veillons à ce que nos employés connaissent la méthodologie G7, nous consacrons beaucoup de temps à la formation de nos employés et nous avons également créé en interne ce que nous appelons les cours 'Folding Carton 101' et '201'."
Cependant, les processeurs qui ne disposent pas des ressources internes nécessaires pour créer le même type de programmes que les emballages de Colbert ne devraient pas être intimidés. Les séminaires techniques organisés par les organisations industrielles offrent aux entreprises une plate-forme leur permettant de se renseigner sur les dernières tendances, technologies et meilleures pratiques en matière d'opérations d'impression offset. En outre, ces organisations disposent souvent d’un personnel spécialisé supervisant les actions réglementaires aux niveaux étatique et fédéral. Être un membre actif de ces organisations peut contribuer à garantir que les propriétaires et les gestionnaires des transformateurs et imprimeurs d’étiquettes et d’emballages sont informés des réglementations à venir. L'adhésion renforce également la capacité globale de plaidoyer de l'association lorsque les réglementations peuvent être erronées ou lorsque des parties prenantes extérieures à l'industrie ont besoin de clarifications ou d'éducation supplémentaires sur les problèmes de fabrication d'emballages.
Renforcer les capacités pour assurer le succès futur
Investir dans de nouveaux équipements est un aspect important de l’optimisation des opérations d’impression offset. L’industrie de l’emballage et de l’imprimerie est un secteur à forte intensité de capital, cela ne fait aucun doute. Les investissements dans les nouvelles technologies sont coûteux et ne faites pas preuve de myopie lorsque vous effectuez ces investissements. Le coût d'essayer de rattraper les progrès de l'industrie est presque prohibitif, alors continuez à réinvestir dans l'entreprise pour garder la technologie en avance sur l'industrie.
En tant qu'organisation, Colbert Packaging utilise la satisfaction des besoins futurs des clients existants comme principale référence pour évaluer le retour sur investissement dans la mise à niveau des équipements. Pour cela, Colbert Packaging utilise une approche collaborative. "Nous avons une excellente équipe commerciale et nous travaillons en étroite collaboration avec eux", a déclaré Lackner. "Ils entretiennent d'excellentes relations avec nos clients." Grâce à la collaboration entre les services de production et de vente, Colbert Packaging peut élaborer des prévisions, des budgets et des acquisitions de capitaux qui permettent aux transformateurs de répondre aux besoins des clients et de répondre avec flexibilité aux défis qui se présentent.
"Lorsque nous atteignons une capacité de 80 à 85 pour cent cinq jours par semaine, nous devenons très nerveux", a déclaré Lackner. "Ainsi, lorsque nous arrivons à ce point, nous aimons réinvestir car il y a toujours une urgence, un délai d'exécution rapide, un lancement de nouveau produit ou tout autre événement qui met nos capacités à l'épreuve."
L'un des investissements les plus récents de Colbert Packaging est la presse UV + IR huit couleurs RMGT 1050 LX 8-couleur, installée dans les installations de Colbert à Elkhart, Indiana. Expliquant le motif de cet investissement, Lackner a déclaré : « Nous avons spécifiquement choisi des presses huit couleurs car lorsque nous les avons évaluées, nous avons constaté que beaucoup de nos clients avaient plusieurs tâches à accomplir et nous les produisons désormais en une seule fois.
Les presses à cinq ou six couleurs peuvent être considérées comme un investissement standard pour d'autres presses d'emballage, mais les clients de Colbert Packaging sont de plus en plus engagés dans des opérations d'emballage complexes. Le travail nécessitait plusieurs passages de papier sur la presse six couleurs emballée de Colbert. Cependant, ce processus n'est pas pleinement efficace et ne soutient pas la stratégie de croissance de Colbert Packaging par des investissements en capital.
Installez la nouvelle RMGT 1050 LX, une presse de pointe qui permet à Colbert Packaging d'effectuer efficacement des travaux en sept ou huit couleurs à la fois sur une variété de supports, du papier offset léger au carton. Le refroidisseur combiné AGT de la presse surveille et contrôle la température du système d'encre pour des vitesses d'impression allant jusqu'à 17 100 feuilles par heure. Lorsque des encres conventionnelles doivent être utilisées, le four Eltosch UV 4-3-3 et l'unité de séchage infrarouge pour le durcissement des encres UV démarrent le processus de séchage. De plus, les séchoirs UV emballés de Colbert comprennent quatre lampes UV de presse qui peuvent être réinstallées entre les unités pour faciliter le séchage des couleurs de piégeage selon les besoins.
Le spectrophotomètre couleur entièrement en boucle fermée peut également mesurer les couleurs en détail et coordonner les ajustements en temps réel, offrant ainsi une gestion précise des couleurs et garantissant que chaque travail répond aux spécifications du client sans que Colbert Packaging ait à interrompre la production d'impression.
Cultiver une culture gagnante
Un investissement continu en capital est la pierre angulaire de la création d’une activité d’impression offset qui résiste à l’épreuve du temps. Cependant, en décortiquant les différentes facettes de cette histoire vibrante, on découvre une vérité profonde : la voie du succès ne repose pas uniquement sur des appareils de pointe.
Au lieu de cela, les imprimeurs et les transformateurs d’emballages doivent exploiter la puissance d’équipes passionnées. En établissant une culture d'engagement et d'amélioration continue, les propriétaires et les gestionnaires des transformateurs d'étiquettes et d'emballages peuvent développer et entretenir en permanence des environnements de travail qui non seulement favorisent l'innovation, mais inspirent un véritable désir parmi les employés d'atteindre de nouveaux sommets en matière de performance individuelle et collaborative. À ce stade, l’imprimerie peut opérer la magie des compétences et de la passion d’un véritable professionnel de l’imprimerie.
