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Feb 03, 2024

Roberts Mart : La voie vers l'expansion et l'innovation pour le leader britannique de l'emballage flexible !

Roberts Mart a toujours servi le marché du textile d'intérieur, notamment dans le domaine de l'emballage des couettes. Depuis qu'elle a emménagé dans ces locaux spécialement construits en 2004, l'entreprise a accru son expansion dans d'autres secteurs tels que les snacks, la confiserie, les fruits secs, les céréales, les aliments pour animaux, les aliments surgelés, les boissons gazeuses et l'eau en bouteille.


William Roberts, directeur général de Roberts Mart, a déclaré : « Nous avons étendu notre activité à davantage de collations et de boissons et nous avons dû prendre des mesures pour obtenir la certification nécessaire. En 2004, notre activité a considérablement changé. chiffre d'affaires d'environ 10 millions de livres sterling et employait 120 personnes. Nous prévoyons désormais un chiffre d'affaires de plus de 50 millions de livres sterling l'année prochaine, tandis que le nombre d'employés est d'environ 230, ce qui est un processus de croissance d'année en année.


Ben Roberts, directeur marketing chez Roberts Mart, souligne que l'entreprise dépense généralement 3 millions de livres sterling par an en dépenses d'investissement : « Continuer à investir pour garder une longueur d'avance, mais surtout, elle doit suivre le rythme des clients. demande. Par exemple, l'investissement d'environ 1 million de livres dans une nouvelle commande de tondeuse a été entièrement acheté sous la condition de la signature d'un nouveau contrat avec un nouveau client de produits surgelés. Le chiffre d'affaires de notre entreprise augmente d'environ 10 % par an et nous devons trouvez 4,5 millions de livres sterling d'affaires supplémentaires/nouvelles par an !"


Le site est actuellement en cours d'agrandissement et les travaux de construction sont en cours. L'entrepôt existant sera transféré dans un nouvel entrepôt de 55 000-pieds carrés afin de libérer de l'espace pour davantage de production, facilitant ainsi des investissements supplémentaires dans les années à venir. L'agrandissement devrait être achevé d'ici mai 2024. « Nous avons également triplé l'échelle de notre production d'encre, ce qui nous permettra de pomper l'encre directement vers cinq presses, ce qui permettra d'économiser du temps, de la main d'œuvre et des déchets », a déclaré William Roberts.


Il a ajouté que certains des investissements comprennent huit presses flexo (depuis 2004), quatre machines de laminage (dont deux pour le scellage à froid et l'enduction), huit découpeuses, cinq machines de fabrication de sacs, trois extrudeuses de film polyéthylène, une ligne de recyclage de polyéthylène, de nouveaux systèmes informatiques. , et l'agrandissement du bâtiment. « Avec l'une des presses Allstein qui devrait être opérationnelle en mars 2024 et qui se présente comme la Rolls-Royce des presses flexo, nous serons la première entreprise au Royaume-Uni à disposer de trois presses sous cette marque.


Ben Roberts explique que l'entreprise utilise chaque mois environ 175 tonnes de granulés recyclés provenant de sa division d'extrusion : « Notre expertise interne en matière d'extrusion de films nous a permis de développer plus de 40 mélanges différents pour différentes applications, dont 30-100 % de matériaux recyclés. plastiques, dont nous sommes en mesure de retraiter certains en interne. Nous utilisons généralement environ 2 200 tonnes de résines recyclées par an, et bon nombre de ces mélanges de films constituent désormais une alternative recyclable viable aux matériaux non recyclables issus des mélanges de plastiques conventionnels. Nous avons également " Nous disposons d'une gamme de papiers thermoscellables conçus pour fonctionner sur les lignes d'emballage traditionnelles. Ces matériaux sont une alternative aux plastiques et peuvent atteindre des propriétés barrières grâce à notre expertise en matière de revêtement, en particulier leurs excellentes propriétés barrières contre les gaz, l'humidité et la graisse. "


Il y a environ 18 mois, l'entreprise a investi dans une machine de recyclage. "Nous retraitons tous les déchets de polyéthylène propres en interne. Nous pouvons les remettre dans un mélange similaire à celui avec lequel nous avons commencé. Nous allons essayer d'utiliser tous les déchets de polyéthylène et de les recycler pour produire des sacs poubelles à usage unique pour le NHS. vêtements, nous essayons de trouver une solution pour nos déchets."


Ben Roberts a déclaré qu'une taxe sur les emballages en plastique était "probablement plus un casse-tête" qu'autre chose. La plupart des clients optent pour des matériaux recyclés chaque fois que cela est possible. « Pour l'industrie de l'emballage flexible, tout contact direct avec les aliments reste une préoccupation majeure. Pour les produits sans contact alimentaire, certains grands détaillants atteignent les objectifs globaux de durabilité et d'ingrédients recyclés en utilisant des emballages 100 % recyclés sur des produits sans contact alimentaire direct, tels que couettes."


30 % est l'exigence minimale et constitue probablement un niveau raisonnable, économique et pratique. Il doit y avoir juste la bonne quantité du bon matériau dans le système pour le rendre viable. Le prix des matières premières a beaucoup baissé cette année : il est sans doute moins cher de payer la taxe et de ne pas ajouter de matières recyclées. Cependant, la plupart des clients de l'entreprise se sont engagés à utiliser davantage de matériaux recyclés et se sont fixés des objectifs spécifiques généralement associés aux conventions sur le plastique. Cela signifie également reconditionner leurs marques pour mettre en avant l'inclusion de matériaux recyclés. »


William Roberts a ajouté : « La taxe sur les emballages en plastique s'élève actuellement à plus de 210 £ par tonne et elle va inévitablement commencer à augmenter. S'il est moins cher d'acheter des matières premières que des matériaux recyclés, les entreprises de recyclage pourraient cesser d'exister parce qu'elles ne peuvent pas rester compétitives. ".


William Roberts a déclaré qu'à mesure que les concurrents indépendants se consolidaient, certaines usines fermaient et des cadres supérieurs de l'industrie prenaient leur retraite. "Mais nous nous en sortons bien. Grâce à certains changements de propriétaire, nous avons attiré quatre nouveaux clients au cours des dernières semaines."


Il a ajouté que l'entreprise est toujours à la recherche d'acquisitions potentielles : « Nous avons été proches des objectifs d'acquisition à plusieurs reprises. Maintenant, avec l'agrandissement, nous disposons d'un peu d'espace disponible dans notre usine, nous pouvons donc y déplacer certaines choses. Il s'agit simplement de trouver la bonne solution, plusieurs grandes entreprises ont quitté le Royaume-Uni et maintenant, avec le Brexit, elles ont besoin d'une base au Royaume-Uni. Mais nous sommes confiants. L'année prochaine, nous nous attendons à voir davantage d'opportunités dans le marché croissant des snacks dans d'autres secteurs.


L'année prochaine, Roberts Marts prévoit investir dans son usine d'extrusion de films pour acquérir plus de capacité et des machines plus avancées. « Dans les prochains mois, nous prévoyons de renforcer notre position sur différents marchés clés existants, tout en développant de nouveaux marchés, notamment le développement de notre nouvelle gamme de sacs recyclables mono-matière, tous fabriqués en interne, et le développement de nos nouveaux sacs mono-matière recyclables." Nous chercherons à développer un matériau unique pouvant être composté pour un usage domestique et exporté vers le marché australien, où il existe une forte demande pour de tels matériaux », a déclaré William Roberts.


Roberts Marts vient également d'investir dans une nouvelle technologie laser offrant une variété d'options, notamment des trous de ventilation pour les applications à micro-ondes et/ou des lignes de déchirure pour faciliter l'ouverture et la refermeture. Un autre développement est l'investissement dans une nouvelle solution d'impression Vitijet qui lui permet d'imprimer des codes promotionnels individuels uniques à l'intérieur de l'emballage pour les utiliser dans des promotions ou des offres aux consommateurs.

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